ISO 8748Știfturi cu arc elicoidal pentru utilizare grea – Specificații tehnice
| Articol | Caietul de sarcini |
|---|---|
| Titlu standard | Știfturi drepte de tip arc – spiralate, rezistente |
| Diametrul nominal d Interval | φ1.5 ~ φ20 (1.5,2,2.5,3,3.5,4,5,6,8,10,12,14,16,20) |
| Diametrul inainte de montare | Max:1,71-21;Min:1,61-20,4 |
| Grosimea peretelui s | 0.17 ~ 2.2 |
| Rezistență minimă la forfecare dublă | Oțel/Martensitic SS:1,9-340 kNAustenitic SS:1,45-91 kN |
| Tipuri de materiale | Oțel (St), oțel inoxidabil austenitic (A), oțel inoxidabil martensitic (C) |
| Oțel (Sf) | Două opțiuni chimice; Călit și revenit: 420-545 HV |
| Oțel inoxidabil austenitic (A) | Prelucrat la rece; Cr16-20, Ni6-12 |
| Oțel inoxidabil martensitic (C) | Întărit și revenit: 460-560 HV; Cr11,5-14 |
| Starea suprafeței | Oțel: finisaj natural, anti-hidrogen fragilizare pentru placare (ISO 4042) Oțel inoxidabil: finisaj natural |
| Aplicație | Toleranța orificiului de împerechere H12 |
| Standard de încercare la forfecare | ISO 8749 |
| Toleranță la lungime | L Mai mic sau egal cu 10: ±0,25;10＜L Mai mic sau egal cu 50: ±0,5;50＜L Mai mic sau egal cu 200: ±0,75 |
- Rezistență mai mare la sarcină radială
Secțiunea de perete mai grea a știfturilor ISO 8748 oferă o rezistență mai mare la deformarea radială sub forfecare și încărcare transversală, făcându-le potrivite pentru îmbinările expuse la sarcini mecanice mai mari.
- Orificiu continuu-Contact cu perete
După instalare, secțiunea spiralată se extinde pe peretele găurii pentru a menține contactul radial distribuit. Acest lucru ajută la transferul sarcinii prin articulație, mai degrabă decât la concentrarea stresului la un singur punct de contact.
- Rezistență la vibrații și șocuri
Acțiunea elastică a secțiunii transversale-înfilate permite știftului să suporte mici modificări ale încărcării articulațiilor cauzate de vibrații, impact și mișcări repetate, menținând în același timp reținerea în orificiu.
- Reținere sigură sub încărcare repetată
Forța controlată a arcului radial ajută la menținerea potrivirii de interferență între știft și orificiul de împerechere, reducând riscul de migrare sau slăbire a știftului în timpul funcționării ciclice.
Toleranță dimensională și precizie de fabricație
- Diametrul pin controlat
Diametrul știftului este controlat pentru a obține relația de interferență specificată cu orificiul de împerechere. Diametrul constant este esențial pentru forța de inserție previzibilă și reținerea instalată.
- Diametrul liber și controlul compresiei
Diametrul liber este monitorizat pentru a controla cum se comprimă știftul spiralat în timpul instalării. Acest lucru ajută la menținerea forței radiale consistente după ce știftul este așezat în gaură.
- Lungimea și starea finală
Lungimea știfturilor este controlată în funcție de toleranța specificată, în timp ce capetele tăiate sunt prelucrate pentru a oferi o geometrie consistentă a capătului și pentru a minimiza interferențele de instalare cauzate de bavuri sau margini neregulate.
- Consecvența lotului de producție
Formarea, tratamentul termic, dimensionarea și inspecția finală sunt controlate pentru a minimiza variația dimensională între loturile de producție, susținând potrivirea repetabilă și performanța de asamblare în producția de volum.
ISO 8748 Procesul de fabricație a știfturilor cu arc elicoidal pentru sarcini grele
De la bobinarea de precizie la tratarea termică controlată și finisarea suprafeței, fiecare etapă de producție este gestionată pentru a oferi o potrivire, rezistență și performanță constantă-la-loturi.
Înfăşurare
Banda de oțel cu arc este formată într-un profil cilindric cu mai multe-strat în condiții de formare controlate. Controlul precis al tensiunii benzii, al preciziei de formare și al geometriei bobinei ajută la menținerea constantă a diametrului liber și a stabilității dimensionale pe toată durata producției.
Tratament termic
Tratamentul termic este aplicat pentru a atinge echilibrul necesar de duritate, elasticitate și performanță la oboseală. Parametrii procesului sunt controlați în funcție de materialul și specificațiile selectate pentru a asigura proprietăți mecanice stabile în loturile de producție.
Tratament de suprafață
Știfturile pot fi furnizate cu ulei de protecție, placare cu zinc, fosfatare sau alte finisaje specificate în conformitate cu cerințele aplicației. Părțile acoperite pot suferi o reducere a fragilizării prin hidrogen, acolo unde este cazul, pentru a îmbunătăți fiabilitatea acoperirii și performanța de service.
Știfturi elicoidale personalizate ISO 8748 pentru utilizare grea
Fabricat pentru a se potrivi cerințelor dvs. specifice de asamblare, performanță și achiziție, cu opțiuni personalizate disponibile pentru aplicații OEM și de mare-volum.
Dimensiuni și toleranțe personalizate
Diametrul, lungimea, diametrul liber și toleranțele dimensionale pot fi fabricate în funcție de desenul dvs. sau de cerințele specificate pentru-găuri de îmbinare.
Proprietăți materiale și mecanice
Selectați oțel pentru arc sau oțel inoxidabil cu tratament termic și duritate controlate pentru a îndeplini cerințele specifice de sarcină, elasticitate și oboseală.
Opțiuni de tratare a suprafeței
Disponibil cu ulei de protecție, placare cu zinc, fosfatare, oxid negru sau alte finisaje specificate în conformitate cu cerințele de protecție împotriva coroziunii și de aplicare.
Producție OEM bazată pe desen-
Producția poate fi dezvoltată din desene, mostre sau specificații tehnice ale clienților, cu o consistență controlată a lotului pentru comenzile de prototip și de volum.
Inspecție și testare pentru știfturi cu arc elicoidal pentru sarcini grele ISO 8748
Inspecția în mai multe-etape verifică acuratețea dimensională, calitatea formării, proprietățile tratate termic-și performanța suprafeței pentru a asigura o calitate constantă în toate loturile de producție.
Verificare materială și dimensională
Oțelul cu arc de intrare este verificat pentru compoziția materialului și conformitatea dimensională înainte de producție. Micrometrele digitale, șublerele, măsurarea optică automată și sistemele de inspecție Keyence sunt utilizate pentru a controla dimensiunile critice, cum ar fi diametrul pinului, lungimea și geometria formată.
Inspecție bobinare și formare
Profilul pin format este inspectat folosind proiectoare, măsurarea conturului, testarea rotunjimii și măsurarea rugozității suprafeței. Aceste verificări ajută la verificarea geometriei spiralate, rotunjirii, stării suprafeței și consistenței dimensionale necesare pentru potrivirea și instalarea corespunzătoare a găurii.
Tratament termic și testare mecanică
Examinarea metalografică este utilizată pentru a evalua microstructura materialului după tratamentul termic, în timp ce testarea de duritate Vickers și Rockwell verifică intervalul de duritate specificat. Acolo unde este necesar, testarea mecanică poate evalua în continuare rezistența și performanța știftului finit.
Complexul sediu Corvus
Pentru știfturile fosfatate sau acoperite, inspecția metalografică evaluează starea de tratament, în timp ce testarea cu pulverizare de sare verifică rezistența la coroziune. Inspecția finală combină verificări dimensionale, de suprafață și funcționale pentru a identifica piese lipsite de--toleranță înainte de expediere.
FAQ
Cum pot determina dacă un știft elicoidal ISO 8748 pentru sarcini grele-este potrivit pentru aplicația mea?
Selectarea trebuie să ia în considerare sarcina îmbinării, starea găurii, metoda de asamblare, mediul de operare și ciclurile de service așteptate. Pentru aplicațiile care implică forfecare, șocuri sau vibrații semnificative, proiectarea îmbinării trebuie revizuită pentru a confirma că configurația pentru sarcini grele-este adecvată.
Ce informații ar trebui să furnizez atunci când solicit o ofertă?
Cele mai utile informații includ standardul necesar, diametrul, lungimea, materialul, finisajul, cantitatea estimată de comandă, aplicația și orice desen sau specificație aplicabilă. Furnizarea cererii anuale este de asemenea utilă atunci când discutăm despre producție și prețuri pentru comenzile recurente.
Puteți produce pini ISO 8748 pentru comenzile OEM recurente?
Da. Comenzile OEM recurente pot fi gestionate folosind o specificație de produs convenită și cerințe de inspecție, ajutând la menținerea coerenței între loturile de producție repetate.
Puteți furniza mostre înainte de a plasa o comandă în vrac?
Probele pot fi aranjate pentru evaluare dimensională, asamblare sau aplicație înainte de producția în volum. Cerințele eșantioanelor și timpul de livrare depind de dacă este implicată o specificație standard sau specifică-clientului.
Tag-uri populare: Știfturi elicoidale iso 8748 pentru sarcini grele, China, producători, furnizori, fabrică de știfturi elicoilate iso 8748 pentru sarcini grele
